7月25日，工信部发布《工业能（néng）效提升行动计划》专（zhuān）家解读系列文章之（zhī）九：扎实推动能效提升加快实现有色金属（shǔ）行业高质（zhì）量发展，具体如（rú）下：

　　近日，工（gōng）业（yè）和信息（xī）化部等六部门发（fā）布《工业能（néng）效提升行（háng）动计划》(以下简称（chēng）《行动（dòng）计划》)，从重点行业节能（néng）提效、提升用能设（shè）备、企业（yè）园区综合能效、工（gōng）业用能低碳转型（xíng）、数字能效升（shēng）级、科技（jì）创新、节能提效体制机制和保障（zhàng）措施等（děng）8个（gè）方面（miàn）系（xì）统提出工作任务（wù）和（hé）目标，对（duì）指（zhǐ）导有色金属行（háng）业科学有序（xù）推进能（néng）效提（tí）升、实现高质量发展具有重要（yào）意义。

　　能（néng）源效率（lǜ）是衡量一（yī）个国（guó）家工业发展质量（liàng）的重（chóng）要指标之一。党（dǎng）的十八大以来，我国有色金属行业能效提升取得了显著进步，生产集中度和集约化程（chéng）度明显提高，鼓风炉炼铜、烧结锅（guō）-鼓风炉炼铅、小型铝电（diàn）解槽、109m2以下锌（xīn）沸腾焙烧炉（lú）等落后产能全部淘汰。一批先进（jìn）适用（yòng）节能技术工艺得到应用，如600kA大（dà）型（xíng）铝（lǚ）电解槽（cáo）技（jì）术和新型（xíng）阴极结构等铝（lǚ）电（diàn）解节能技术（shù），已经（jīng）达到国（guó）际（jì）领先水平；自主开发的铜锍连续（xù）吹炼（liàn），可使吨粗铜（tóng）综合（hé）能（néng）耗降低30-40kg标煤，下降（jiàng）幅度达（dá）13-17%，目（mù）前产能占比（bǐ）已达到30%；三联炉炼铅工艺产量占比（bǐ）达到12.5%，铅（qiān）冶（yě）炼能效得到进一步（bù）提升。

　　“十四五”时期，面对（duì）高质量发展的要求，特（tè）别是“双碳”目标任（rèn）务，有色（sè）金属（shǔ）等（děng）重（chóng）点（diǎn）行业节能与绿色低碳发展任务更加紧（jǐn）迫，需全（quán）产业链、全生命（mìng）周期（qī）和多行业协同行动（dòng）。面对新形势新要（yào）求，《行动计划》从推进（jìn）节能提效（xiào）技术革新、能源结（jié）构低碳转型、强化能源管（guǎn）理等（děng）方面对有色金属行业提供了（le）具体要求，明确了工作重点。

　　一是调（diào）整产（chǎn）业和产品（pǐn）结（jié）构。我国有色金属仍然（rán）以生产初（chū）级产品为主（zhǔ），进口高精尖（jiān）产品比例（lì）较高。要着（zhe）力打造能源资（zī）源消耗（hào）低、环境污（wū）染少、附加值（zhí）高、市场需（xū）求旺盛的产业（yè）发展新（xīn）引擎，加（jiā）快发（fā）展新材料等战略性新兴产业。未来，有色（sè）金属行（háng）业将向着（zhe）高端（duān）产品（pǐn）制造方向发展，开发高质原材料（liào）和高精尖产（chǎn）品，重（chóng）点突破8N级高纯金（jīn）属及其化合物，芯（xīn）片、半导体、飞机发动机、新能源用“卡脖子”产品。

　　二是推进先进工艺技术革新应用。要深挖有色等能耗高的行业节能潜力（lì），有（yǒu）序（xù）推（tuī）进重（chóng）点行（háng）业节能（néng）提效改造（zào）升级。加强（qiáng）铝用高质量阳极、铜锍连（lián）续（xù）吹炼、大直径竖罐双蓄热底（dǐ）出渣炼镁、液态高铅渣（zhā）直接还原等应用，加快（kuài）多孔介质燃烧、短流程冶炼（liàn）等推广。抓住铝电解这（zhè）个节能提效的（de）“牛鼻子”，重点突破（pò）氧化（huà）铝冷料（liào）预热（rè）、铝电（diàn）解惰性阳（yáng）极、无碳无氟铝电解替（tì）代等技术。

　　三（sān）是加强可（kě）再生绿色（sè）能源（yuán）使用。电力是有色金属行（háng）业（yè）消费的主要能源品种，约占（zhàn）能耗的65%以上。提高绿色电力使用比例对行业（yè）节能提效具有重（chóng）要意义。要（yào）加快推进（jìn）用能多元化、绿色化（huà），就近（jìn）大规模高（gāo）比例利用（yòng）可（kě）再生能源。鼓励有（yǒu）色（sè）金属行业用电大户积极探（tàn）索（suǒ）建设绿色工（gōng）业微电网，加快光伏、风电（diàn）、高效（xiào）热（rè）泵（bèng）、余热余压（yā）利用、智慧能源管控（kòng）等一体（tǐ）化（huà）系统开发运（yùn）行。探索（suǒ）电解铝产能向光（guāng）伏、风电、水（shuǐ）电（diàn）丰富的西（xī）部转（zhuǎn）移。

　　四是加（jiā）强（qiáng）能源资源循环（huán）利用。目前（qián），我国（guó）铜、铝、铅、锌循环利用比例只有28%、32%、38%和15%，仍有（yǒu）提升空间。鼓励（lì）大型（xíng）有色金属企（qǐ）业与（yǔ）再生（shēng）资源加工（gōng）企业合作，建设一体化大型废有色金属等绿色加工配送中心，推动（dòng）产业集聚发（fā）展。着力延伸再生有（yǒu）色（sè）金属资源（yuán）精深加工产业（yè）链条，促进铜、铝（lǚ）、锌、镍、钴、锂等战略性（xìng）金（jīn）属废碎料的高（gāo）效再生利用，提升（shēng）再生（shēng）资源高值化利（lì）用水平。

　　五是加快（kuài）能效智能管控平台建（jiàn）设。数（shù）字技术赋能有色金属（shǔ）行业节能提效已成为未来重（chóng）要的（de）发展趋势（shì）。要（yào）充分发挥数字技术（shù）对工业能效提升的赋能作用，推动构建状（zhuàng）态感（gǎn）知、实时（shí）分析、科（kē）学（xué）决策、精确执行的（de）能源（yuán）管控体（tǐ）系，加速（sù）生产方式数字化、绿色化转型。要推动（dòng）企业实施管网运行和重点用能设备（bèi）节能优化、能（néng）源管理可视化和在线优化等，打造一（yī）批“工业互（hù）联网+能效提升”解决方案，形成典型案例（lì），推广（guǎng）先进经验和实施路径。(全球金属网 OMETAL.COM)