攀（pān）钢（gāng）超细粒级钛铁矿高效回（huí）收示范线建设工程一期项（xiàng）目（mù）近日开工建设，这标志（zhì）着攀枝（zhī）花市超细粒级钛铁（tiě）矿（kuàng）选矿工（gōng）艺产业化进入实质阶段，实现了超细粒（lì）级钛铁（tiě）矿回收技术的新突破。

　　据了解，攀西地（dì）区（qū）是我国重要的钒钛磁（cí）铁矿和（hé）钒钛产业基地，也是国内外知名的岩矿型钛铁矿生（shēng）产基地。岩矿型钛铁矿工（gōng）业（yè）回（huí）收一般是在钒钛磁铁（tiě）矿选铁之（zhī）后，从选（xuǎn）铁（tiě）尾（wěi）矿中再进行钛资源回收。随着攀（pān）枝花本部钒钛磁（cí）铁矿（kuàng）进入深部（bù）开采，有（yǒu）用矿物（wù）嵌布粒度变（biàn）细，需细磨才能获得品位合格（gé）的铁、钛精矿，由（yóu）此不可避免地（dì）造（zào）成流程中超细粒级钛铁矿量逐年增（zēng）加。在实际生产中，由（yóu）于现（xiàn）有（yǒu）强（qiáng）磁+浮选工艺（yì）限制，对超细粒级钛铁矿回收较差（chà）。考察表明，尾（wěi）矿中小于（yú）38μm粒级钛分布（bù）率达65%，小于19μm粒级钛分布率达46%，造（zào）成了钛资源的极大（dà）浪费。

　　超细粒级矿（kuàng）物回收一直（zhí）是选矿领域的世界级难（nán）题。为提高钛资源回收率，集中攻克（kè）“卡脖（bó）子（zǐ）”技（jì）术领域，攀钢矿业公司（sī）把（bǎ）科技自立自强作为（wéi）国家发展（zhǎn）的战略支（zhī）撑（chēng），自2012年（nián）开始，与国内科研院（yuàn）所一道（dào），进行了超细粒级钛铁矿回收技术联合（hé）攻关，在查阅大量研究文（wén）献基础上，开展了新工艺、新设备、新药（yào）剂（jì）的开发和试验。研究团（tuán）队反复试验（yàn），分析数据，寻找线索，探讨（tǎo）最佳工艺方案（àn）。经过上百次的技术攻关，研究（jiū）团（tuán）队成功开发出高效节能的超细粒（lì）级钛铁（tiě）矿回（huí）收新工艺，提出并形（xíng）成了（le）《超细粒（lì）级钛铁矿的选矿方法》《超细粒级钛铁矿的回收方（fāng）法及钛精矿的生产方（fāng）法》和《一种含药选钛（tài）尾（wěi）矿中超（chāo）细粒级钛铁矿（kuàng）的再回收工艺》，并获得3项（xiàng）国家发明专利授权。

　　为了将（jiāng）科技（jì）成果（guǒ）尽快转（zhuǎn）化为（wéi）产品优势，攀钢（gāng）矿业公司于2021年（nián）建成了万吨级（jí）工业试验线，工业试验取（qǔ）得了良好的效果，新工艺和新（xīn）药剂对小（xiǎo）于38μm粒级钛铁矿回收具有良好的适应性（xìng），总（zǒng）体回收率（lǜ）超过50%，小于19μm粒级钛铁矿选别作业（yè）回收率超过90%，超（chāo）细粒级钛铁（tiě）矿（kuàng）回收实现重大突破。

　　在（zài）工业试验的基础上，攀（pān）钢矿业公司于2022年1月完成（chéng）了工业生产线初步设计，2022年2月（yuè）通（tōng）过（guò）评审。项目（mù）分为强磁精矿（kuàng）和强磁尾（wěi）矿（kuàng）中（zhōng）超（chāo）细粒级钛铁（tiě）矿回收两（liǎng）期工程。目前，一期工（gōng）程已经完（wán）成（chéng）主体设备（bèi）订货（huò），厂房基础进场施（shī）工（gōng），预计2022年11月建成投产（chǎn）。

　　据悉，该示范线建成投产后，每年将回收超细粒级钛（tài）精矿10万吨以上（shàng），经济效益达1.5亿元，不仅能切实解决（jué）超细粒级钛铁矿工（gōng）业回（huí）收的世（shì）界性难题，推动攀西地区（qū）钒钛磁（cí）铁矿资源深度开发，而且将对全（quán）国（guó）乃至全世界超细粒级（jí）钛铁矿高效工业（yè）回收起到良好的（de）示范效应。 （中国矿业报）