一（yī）季度，金（jīn）川集团主营业务超额完（wán）成计划，累计（jì）实现营业收入624亿元、同比增加144亿元，利（lì）税总额36.5亿元、同（tóng）比增加（jiā）13.9亿元，实现“开门红”，备受关注。观（guān）察企业发展，既（jì）要看数据升降之“大（dà）势”，又要看生产经营单元之（zhī）“细（xì）节”；既要看市场行情催动的“当下（xià）”，又要看科技支（zhī）撑的“未（wèi）来”。针对（duì）外（wài）界普遍热（rè）议的新能源、新材（cái）料，记者多方调研采（cǎi）访，从“解决‘卡脖子’问题”“传统产业升级（jí）”“新兴产业培育”三个纬度（dù），观察科技创新如何引领（lǐng）金川集团高（gāo）质（zhì）量发展。

　　近年来，金川集团牢记总书记嘱托（tuō），不断增强科技创新实力（lì），面向国家重大需求（qiú），积极推（tuī）动镍钴产业高质量发展。“十三（sān）五”以来，累计投入研发资金（jīn）26.21亿元，研发投入年均增长率35.8%，传统产业转型升（shēng）级和新兴（xìng）产业培（péi）育的步伐稳步迈进。

　　“今年我们已经生产了2000吨羰基产品，年（nián）底（dǐ）预计达到6800吨。”金川集团镍冶炼厂羰化冶金分厂副（fù）厂长罗（luó）世铭说（shuō）。按照“三年三大步”发展要求，到“十（shí）四五”末，羰（tāng）基产品实现10000吨以上的年产能。羰化冶金是继（jì）火法、湿法冶金技（jì）术后第三（sān）代气化冶金技术（shù），具有工艺流程短、无“三（sān）废”排放、全流程自动化程度高等特（tè）点，被认为是镍冶炼（liàn）工艺（yì）及镍产（chǎn）品（pǐn）种类（lèi）多样化重大突破口之（zhī）一。

　　上（shàng）世纪（jì），羰化冶金技术遭到国外封（fēng）锁，金川不得不（bú）开启（qǐ）自主研发（fā）之路。从1999年建立（lì）羰化冶金项目组，到2013年设（shè）立羰化冶金厂（chǎng），再（zài）到2019年国内首条最大的研发型羰基镍（niè）生产线贯通，金川勇闯“无人（rén）区”，实（shí）现该技术国（guó）内“零”的突破。金川羰基法镍精炼技术的产业化攻克了装（zhuāng）置中压工（gōng）艺合成、中压转（zhuǎn）动密（mì）封、一氧化（huà）碳循环、大型压（yā）缩机气顶气密封、羰基镍液体连续精馏等12项国内首创核（hé）心技术，镍羰化率已达到92%。据罗（luó）世（shì）铭介绍，金川羰基（jī）系列产品产能规模居全（quán）球第二，产品种类全球第一。羰化冶金技术只是金（jīn）川集（jí）团（tuán）自成立（lì）以来（lái）所攀登过的无（wú）数“高峰（fēng）”之一。“十三五”至今，金（jīn）川持续加强科技（jì）联（lián）合攻（gōng）关，通过镍（niè）钴资源综合利用国家重点实（shí）验（yàn）室、甘肃省镍钴新材料创新（xīn）中心等平台，整合内部（bù）科研资源，广泛（fàn）汇聚大学、专业院所、上下游（yóu）企业（yè）等（děng）研发（fā）力量，共同破解关键核心技术难题。

　　“我国核电用部分镍基高温合金依（yī）赖进口，存在‘卡（kǎ）脖子’风（fēng）险。”金川集团“国重实验室”一技术（shù）研（yán）究人员透（tòu）露（lù）。通过产学研（yán）用（yòng）联合攻关模式（shì），2021年金川在成功（gōng）开发航（háng）空用镍基高温合金带材新（xīn）产品并实现产业化（huà）的（de）基础上，核电（diàn）用镍基高（gāo）温合金带材开发应用研究同样取（qǔ）得新（xīn）进（jìn）展。最近，兰州金川（chuān）科技园（yuán）再次（cì）成（chéng）功研发出高纯（chún）铁产品。这（zhè）是金川集团继掌握高纯铜、镍、钴等制备技（jì）术后又一突破。目前，金川高纯金属产（chǎn）品已（yǐ）占据全球半（bàn）导体市场份额25%以（yǐ）上，新产品销售收入年均（jun1）增长率（lǜ）超过40%。无独有（yǒu）偶，金川还具备生（shēng）产高稳定性高活性汽车尾气（qì）催（cuī）化（huà）剂前驱体的技术和能力，实（shí）现（xiàn）国产化（huà）。

　　记者采访期间，金川集团镍冶炼厂熔铸车间（jiān）“动静”不小，期（qī）待的目光投向新建成的一（yī）套侧吹（chuī）熔池熔炼（liàn）系统中试线。经过4个月调试测试，今年（nián）2月，侧（cè）吹（底吹）熔（róng）池熔炼中试线实现（xiàn）稳定运行，目前已完成侧吹“一步生产高（gāo）镍锍”和侧吹生产镍（niè）阳极板试验研究，进入湿法电解（jiě）系统（tǒng）测（cè）试阶段。一旦中（zhōng）试线同下游工艺调（diào）试（shì）契（qì）合（hé），扩能改造计（jì）划（huá）将立即启（qǐ）动，彻底替代之前（qián）高耗能的反射炉工艺。

　　据负责（zé）人李智介（jiè）绍，根据前期试验结果（guǒ），使用新工（gōng）艺浇筑（zhù）的镍阳（yáng）极（jí）板，可使每吨电解（jiě）镍的（de）耗电量（liàng）减少200度，有效降低（dī）电（diàn）解残极率，从而进一步（bù）降低电解（jiě）镍加工成（chéng）本。“侧吹（底吹）熔池熔炼中试线建设（shè）及处理镍原料（liào）生产工艺技（jì）术研究”项目是金（jīn）川集团在传统（tǒng）镍冶炼（liàn）工艺技术路线上（shàng）的一大（dà）创新，也（yě）是金川（chuān）持续优化传统工艺（yì）迈出的重要一（yī）步（bù）。多年来（lái），金（jīn）川围绕传统产业转型升级，对（duì）现有工艺进行技术（shù）革（gé）新，全尾砂（shā）废石膏体绿色充填、镍铜硫化（huà）矿（kuàng）冶炼“短流（liú）程”工艺、选矿精矿（kuàng）铜镍分（fèn）选等攻关项目取得突破，镍（niè）、铜（tóng）、钴（gǔ）及铂族金属综（zōng）合回（huí）收（shōu）率持续提升，其中镍阳极泥中铂钯铑铱绿（lǜ）色高效提取（qǔ）技术获得国家科技进步二等（děng）奖。《金川集团“十四五”科技创新规（guī）划（huá）》将“加（jiā）快（kuài）传统产业技术新突破”作为今后科技创新重点（diǎn）目标之一（yī），2022年工艺优化类项（xiàng）目在集团科技攻关项目中占（zhàn）比33%，预计投（tóu）入项目经费1.02亿元（yuán）。依靠科技创（chuàng）新做精做优传统工艺，提升资源（yuán）综合利用水平，让硫化镍资（zī）源向金川（chuān）汇聚，成（chéng）为全球典范，金川集团科技开发部（bù）副总经理陈大林（lín）称之为（wéi）“增强（qiáng）金川话语权”。

　　2022年1月（yuè）28日，李克强总理考察金川集团，亲（qīn）自试验（yàn）了镍合（hé）金公司生产的“手撕镍带（dài）”——一种厚度仅有0.05毫米的镍带材（cái）。到底是什么样（yàng）的（de）技（jì）术（shù），让“笨（bèn）重”的金属锭变得又轻（qīng）又薄？

　　技（jì）术人员朱廷贤揭开谜底。“要生产出（chū）这种新能源电池用高精（jīng）镍带，除了高品质（zhì）金川（chuān）电解镍的突出贡献，还需（xū）要掌握（wò）高洁净（jìng）度钢液的真空熔炼技术、大卷重镍（niè）带等（děng）离子拼焊（hàn）、适宜的电阻率加（jiā）工（gōng）镍成（chéng）分控制、高精镍带（dài）的轧制和热处理工艺等核心技术。”“手撕镍带”是（shì）金川有色金属深（shēn）加工工艺（yì）实力的体现。“十三五（wǔ）”以来，金川延伸有色金属产业链（liàn），围（wéi）绕产（chǎn）业链布（bù）局创新链，研发出高（gāo）精电子铜箔、引线（xiàn）框架（jià）异形铜带、3D打印用高温合金（jīn）粉（fěn）末等一系列新产品。新能源电（diàn）池产（chǎn）业异军突起，金（jīn）川硫酸镍、四氧化（huà）三钴、球形（xíng）氢（qīng）氧化镍、三元前（qián）驱体等产（chǎn）品迎来（lái）爆发式增长。今年进（jìn）入春（chūn）季后，3万吨新能源电子铜（tóng）箔、10万吨三元（yuán）前驱体二期、10万吨动力（lì）电池用硫酸镍溶（róng）液提升、东大滩300MW光伏发（fā）电等一批项目迎（yíng）来开工建设（shè）潮。密集的（de）新（xīn）能源项目上马背后（hòu），是金川集团对新能源（yuán）电池产业发展前景的敏感研判，以及前赴后继式（shì）的技术（shù）储备。

　　在原有电池（chí）材料产（chǎn）品基（jī）础上，金川陆续完成高电压掺杂四钴产品，高镍、高功率、低钴（gǔ）单晶方向（xiàng）三元前驱体（tǐ），三元正极材料全系列，锰酸锂、镍（niè）氢电（diàn）池（chí）正极材料等（děng）产品（pǐn）的研发量产（chǎn），部分产品进入全球高端产业链。伴随（suí）着（zhe）新产品研发和产业化，金川（chuān）一批聚焦（jiāo）新（xīn）能源、新材料细分（fèn）领域的专业型技术（shù）企业迅速成（chéng）长。金川集（jí）团已拥有18家国家级高新技术企业，仅2021年（nián）就牵头完成45项国家、行业、企业技术标准的立项（xiàng）、审核与（yǔ）发布，参与8项国（guó）际（jì）行（háng）业标准的制修订，成为首批国家知识产权（quán）示范（fàn）优势企业和国家标准（zhǔn）研制创新示范基地。