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      有志“锗”事(shì)竟成——记2021年中国铜业“总(zǒng)裁特别奖”Neto锗渣研发(fā)团队(duì)

      • 作者(zhě):
      • 发(fā)布时(shí)间: 2022-04-01
      • 来源(yuán):互联网
      • 浏(liú)览量:346

        在(zài)云(yún)南(nán)驰宏资(zī)源综合利用有限公(gōng)司(简称驰宏(hóng)综(zōng)合利用)有这样一个团队,他(tā)们经过500余(yú)天的不懈努力和攻关(guān),突破行业技(jì)术瓶颈,在锌湿法(fǎ)冶炼回收小(xiǎo)金属领域创(chuàng)造(zào)了“从(cóng)无到有”的沉锗技术——Neto沉锗(zhě)工艺(yì),使得(dé)非(fēi)有机系沉锗技(jì)术由梦想变为现(xiàn)实。

        该技术的(de)成功(gōng)研发,书写了(le)锗回(huí)收工艺的新篇章,在(zài)创造巨大经济效益(yì)的同时,为中国铜(tóng)业建设成为(wéi)具有全球竞争力(lì)的(de)世界一流铜铅锌企业(yè)作出了贡献,而研发该技术的团队就是(shì)被授(shòu)予2021年(nián)度(dù)中国铜(tóng)业“总(zǒng)裁特别奖”的驰宏综合(hé)利(lì)用Neto锗渣研发团队。

        怀揣梦想 立下宏愿

        创新驱动、价值创造是企业发(fā)展的(de)根基。为了有效将有价金属锗进行回收,驰(chí)宏综合利用(yòng)一直采用的是行业内主推的单(dān)宁酸(suān)沉锗工艺。2019年,随着单宁(níng)酸(suān)价格(gé)的上涨,使锗的回(huí)收成本居高不下。在(zài)2019年12月(yuè)召开的一次锌系统工艺(yì)技术变(biàn)革研讨(tǎo)会上,驰宏(hóng)综合利用(yòng)党委书记、董事长戴兴征提出,在单宁酸价格愈涨愈烈的情况下,要尽(jìn)快启(qǐ)动非有(yǒu)机系(xì)沉锗技术(shù)的(de)研发攻关。

        此时,采用无机盐进行锗(zhě)金属回收的(de)工艺(yì)在行业内没有任何学习和借(jiè)鉴(jiàn)的(de)经(jīng)验。接到任务(wù)时,每个人心中都有压力,但大家(jiā)都有一个共同的想法:“要相信(xìn),才能看见!”

        莫(mò)问前程几许,只顾(gù)风雨兼程。2019年,团队刚组(zǔ)建时,这支(zhī)平均年龄30岁左右、研(yán)究生以上学历占(zhàn)50%的(de)年轻团(tuán)队,怀(huái)揣着将“非(fēi)有机系沉锗技术”变(biàn)为现实的梦想,带着“设定高目(mù)标、挑战不可能”的拼劲,开(kāi)始了披荆斩棘的闯关之旅。

        勇“锗”无畏(wèi) 攻坚克(kè)难(nán)

        研发的第一步是确定(dìng)工艺方案(àn),这是工艺的“纲”和“领”。面对无(wú)经验可借鉴(jiàn)的境地,该团队决定采用理(lǐ)论分析(xī)、实验攻关同步进(jìn)行的方式(shì)开展研发。项目由该公司(sī)技(jì)术部部长(zhǎng)陆占清牵头组织(zhī)研发(fā),明确项目研(yán)究方向,做好(hǎo)与各相关部门、生产单位的协调;技术部湿法冶炼工(gōng)程师范茂盛(shèng)负责理论分析和实验攻关,负责搜集(jí)锗回收工艺相关理论知识并组织开展实验;技术部(bù)技术员余秋雁、徐(xú)安雷具体负(fù)责实(shí)验的操作并根据实验效果进行参(cān)数调整。

        无先例可循是最大的(de)困难。负责理论分析(xī)和实验攻关的带头人范茂(mào)盛说:“那段时间,我把书店能够找得到的关于锗回收的书全(quán)部买来都(dōu)学了一遍,除了书中提到(dào)的可用无(wú)机盐进行(háng)沉锗的提(tí)法外,没有任(rèn)何可用的信息。”

        没有(yǒu)借鉴就(jiù)动手试验。凭借(jiè)之前(qián)积(jī)累的生产实(shí)践与实验经验,研(yán)发团队使用常规pH控(kòng)制法进行实验。在试验过程中,他(tā)们(men)接连(lián)遇到“过滤难、效率低、渣品(pǐn)味低(dī)”的(de)问题。为此(cǐ),他们(men)配套研究了无机元素(sù)螯合沉降工艺(yì),改(gǎi)善过滤效果,精准定位“螯合”参数,实(shí)现锗金(jīn)属的(de)共(gòng)沉淀;坚(jiān)持(chí)逆(nì)向思维操(cāo)作,从目标沉锗率倒推流程(chéng)的工艺控制及(jí)操作级(jí)数;采用叠加原理,从(cóng)源头分析并提升渣品味的(de)“靶心”问题,使得(dé)沉锗(zhě)效率取得“≥98”的目标值。

        此时,研发团队在实(shí)验阶段已取(qǔ)得了成功,但是(shì)他们并(bìng)没(méi)有因此而停下脚步,转(zhuǎn)头便投入到了生产设备(bèi)配置和(hé)工(gōng)艺(yì)改造工作中。

        2021年5月15日,该项目(mù)完成建设投产后15天(tiān)达产,25天产出达标锗渣。前后500多个(gè)日(rì)夜,2000多次的实(shí)验,在(zài)成(chéng)功产出锗(zhě)渣的那一刻,终(zhōng)于(yú)尘(chén)埃落(luò)定。

        研发的(de)那(nà)段日(rì)子,研(yán)发(fā)组4个人(rén)每天攻关(guān)的时间不少于(yú)10个小时,其中30%的时间都是在开展“头脑风暴”集中(zhōng)讨论。每天实验前,陆占清雷打不动(dòng)地组(zǔ)织(zhī)大家对前(qián)一天的实验效(xiào)果进行(háng)复盘和分析,必定要通过前一天的实(shí)验,找准今天的方向(xiàng)和目(mù)标,确保每天的实验都有意(yì)义、每(měi)一组(zǔ)数据都有价(jià)值。

        实验室小(xiǎo)小的白(bái)板上(shàng)写满了化学方程(chéng)式、数学公式(shì),写满又擦、擦了又(yòu)写。夜幕降临,实(shí)验室常常还亮(liàng)着灯。团(tuán)队成(chéng)员对错过饭点(diǎn)已经习以为常,放弃节假日的(de)休息更是家常便饭(fàn)。团队最年轻的成员——“95后(hòu)”徐安雷(léi)的头上不知什么时候长出了白发;团队里唯(wéi)一的女生,有2个孩子的(de)年轻(qīng)妈妈余秋雁(yàn),经(jīng)常(cháng)在把(bǎ)孩(hái)子哄睡(shuì)后,还在群(qún)里跟大家讨论至(zhì)深夜;陆(lù)占清和范茂盛,无数个夜晚因为“灵光(guāng)乍现”留守(shǒu)实验室(shì),只为验证(zhèng)脑海中的构思,累了就在沙发上(shàng)休(xiū)息一(yī)会(huì)……他们的动力源是来(lái)自(zì)各级领导(dǎo)的信(xìn)任和家人的理解、支持。使他们坚(jiān)定“宝剑锋从磨(mó)砺出”的信念,坚(jiān)持(chí)“咬定青山不放(fàng)松”的作风,发扬“励精图治、创新(xīn)求(qiú)强(qiáng)”的(de)企业精(jīng)神,在自主创(chuàng)新的道路上勇毅前(qián)行。

        任重道远 策马扬鞭

        2021年(nián)3月(yuè),为了打通市(shì)场,陆占清、范茂(mào)盛与营销部(bù)门一(yī)起,积极跑市场、找(zhǎo)客户(hù)。面(miàn)对(duì)客(kè)户的质疑,他(tā)们带着产出的Neto锗渣到客户企业现场做试验,让客户亲眼见(jiàn)证产品(pǐn)的优异特性。通过这样的方(fāng)式(shì),让(ràng)客户有了最直观(guān)的感受,纷纷报价(jià)争(zhēng)取合作。经过不懈的努(nǔ)力,他们成功打通(tōng)了锗渣外销的通道(dào),使一(yī)直以(yǐ)来的付出有所(suǒ)回报(bào)。

        2022年,站在(zài)新的起点,研发(fā)团队又投入到(dào)了新(xīn)项目的研发中。虽然在(zài)无机沉锗(zhě)技术方面取(qǔ)得令人振奋的成绩,但未来(lái)的路依(yī)然任(rèn)重(chóng)而(ér)道远(yuǎn),这(zhè)是研(yán)发(fā)人员的共(gòng)识。

        习近平总书记指出:“只有(yǒu)创新(xīn)才(cái)能自强、才能(néng)争先,要坚定不移走自主创新(xīn)道(dào)路(lù),把创新发展主动权牢牢掌(zhǎng)握在自己(jǐ)手中。”这,更(gèng)加坚定了驰宏综合利用坚持创(chuàng)新驱动发展,提(tí)高企业(yè)自主创新能(néng)力的决心和信心(xīn)。

        2022年,在中铝集(jí)团、中国铜业(yè)开启内(nèi)涵式高(gāo)质量发展的新(xīn)征程(chéng)上,研发团队将坚定不移地在自主创新的科研道路(lù)上努力前行,继续深耕锗金属的研究和利用,创造更大的价值。




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